Módulo: Almacenamiento de Objetos
El objetivo de este módulo de formación, permite que el trabajador alumno verifique el cumplimiento de los procesos requeridos en el Almacenamiento de los objetos con la aplicación de las técnicas y las normas de seguridad e higiene establecidas por la organización. Para este diseño se toma como insumo la unidad de competencia laboral almacenar los objetos aplicando las técnicas y normas de seguridad e higiene establecidas. Esta calificación de técnicas y conocimientos contribuye al desarrollo de las organizaciones en sus actividades, asegurando de esta formas una operatividad eficiente, la reducción de costos y el incremento de su competitividad.
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1. Conceptos Básicos
Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercancía.
La formulación de una política de inventario para un departamento de almacén depende de la información respecto a tiempos de adelantes, disponibilidades de materiales, tendencias en los precios y materiales de compras, es la fuente mejor de esta información
Esta función controla físicamente y mantiene todos los artículos inventariados, se deben establecer resguardo físicos adecuados para proteger los artículos de algún daño de uso innecesario debido a procedimientos de rotación de inventarios defectuosos de rotación de inventarios defectuosos y a robos. Los registros de deben mantener, lo cual facilitan la localización inmediata delos artículos.
Función de los Almacenes:
1. Mantienen los materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.
2. Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.
3. Mantienen en constante información al departamento de compras, sobre las existencias reales de materia prima.
4. Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas)
5. Vigila que no se agoten los materiales (máximos – mínimos).
Función de las Existencias:
Garantizar el abastecimiento e invalida los efectos de:
1. Retraso en el abastecimiento de materiales.
2. abastecimiento parcial
3. Compra o producción en totales económicos.
4. Rapidez y eficacia en atención a las necesidades.
2. Equipos de Almacén
Estrategias y cajas o casilleros:
Puede aumentar mucho la eficiencia total y la flexibilidad de los procedimientos que emplea el almacenamiento mediante el uso de un equipo adecuado. En algunas compañías, el departamento de conservación constituye las estanterías, los casilleros, compartimiento, entre otros, que se hacen con madera ordinaria y contra enchapadas. Sin embargo, las estanterías de acero se han hecho ya, de uso general que las de madera y pueden comprarse a los fabricantes especializados del ramo en una gran variedad de modelos y tamaños.
Función de Recepción:
La función de recepción, ya sea de una unidad de la compañía o de un transportador común, es la misma. Si el material se reciben de cualquier otra fuente u otro departamento de la compañía, la actividades de construcción, el procedimiento será el mismo.
Importancia:
La recepción adecuada de materiales y de otros artículos es de vital importancia, ya que una gran parte de las empresas tienen como resultado de su experiencia centralizada la recepción total bajo un departamento único, las excepciones principales son aquellos grandes empresas con plantas múltiples. La recepción esta estrechamente ligada a la compra, ya que probablemente el 70% de los casos, el departamento bajo la responsabilidad del departamento de compra.
Proceso
1. Al recibir un envió: Se le someterá a verificación para comprobar si esta en orden y en buenas condiciones, si el recipiente esta dañado o no se recibió el numero de paquetes requeridos. Se debe hacer la salvedad correspondiente inmediatamente y no se podrá dar recibo de conformidad por el envió, esto es esencial sin tomar en cuenta si el transporte es aéreo, marítimo o terrestre, como se podría exigir para dar fuerza a cualquier reclamo resultante sobre envíos ocultos.
2. De Manera Similar: El material que recibe una instalación de la compañía también debe ser sometido a una inspección preliminar, antes de introducirles en el área de almacenamiento, en el caso de que en la inspección inicial se detecte materiales de calidad inferios o en malas condiciones se le debe rechazar.
3. Costos de Almacenamiento
Todo material almacenado genera determinados costos, a los cuales denominaremos, los costos de existencias dependen de dos variables; la cantidad en existencias y tiempo de permanencia en existencias y el tiempo de permanencia en existencias. Cuanto mayor es la cantidad y el tiempo de permanencia, tanto mayores serán los costos de existencias. El costo de existencias (CE es la suma de los sos costos: el costo de almacenamiento (CA) y el costo de periodo (CP) Vemos:
a. Costo de Almacenamiento:
El costo de almacenamiento (CA) se calcula mediante la siguiente ecuación:
CA = Q/2x Tx Px I
Donde:
Q= cantidad de material en existencia en el periodo considerado.
T= Tiempo de almacenamiento.
P= Precio Unitario de material y,
I= Tasa de almacenamiento expresada en porcentaje del precio unitario.
Sin embargo, el CA esta compuesto por una parte variable (la cantidad de material y el tiempo) y una parte fija (alquiler de la bodega, salarios del personal de la bodega, seguro contra incendio y robo, maquinarias y equipos instalados, entre otro). La parte fija no depende de la cantidad y tiempo de almacenamiento. Por ello, es prudente utilizar una formula mas amplia – la tasa de almacenamiento (TA) que constituye la suma de las siguientes tasas (tosas expresadas en porcentaje):
Ta = Tasa de almacenamiento Físico:
Ta = 100 x Ax Ca
________________________________________
C x P
Donde:
A= Área ocupada por las existencias.
Ca= Costo anual del metro cuadrado de almacenamiento.
C= Consumo anual del material.
P= Precio Unitario material.
Tb= Tasa de retorno del capital detenido en existencias:
________________________________________
Tb= 100x Ganancia
Q x P
Donde:
Q x P= Valor de los productos almacenados.
Tc= Tasa de seguros del material almacenado
________________________________________
Tc= 100x Costo anual del equipo
Q x P
Td= Tasa de transporte ,manipulación y distribución del material
________________________________________
Td= 100x devaluación anual del equipo
Q x P
Te= Tasa de absoloscencia del material:
Te= 100x Perdidas anuales por antigüedad
________________________________________
Q x P
En resumen, la tasa de almacenamiento (Ta) es la suma de todas las tasas explicadas:
TA= Ta + Tb + Tc + Td + Te + Tf
b. Costo de pedido:
El costo de pedido (CP) es el valor en peso de los costos incurridos en el procesamiento de cada pedido de compra. Para calcular el CP, se parte del costo anual de todos los costos involucrados en el procesamiento de los pedidos de compra, divididos por el numero de pedidos procesados en el pedido.
________________________________________
CP= Costo anual de los pedidos (CAP)
Numero de pedidos en el año (N)
El CAP se calcula a través de los siguientes gastos efectuados en el año:
1. Mano de obra utilizada para emisiones y procesamiento de los pedidos.
2. Materiales utilizado en la confederación del pedido (formularios, papel, sobres, entre otros).
3. Costos indirectos: gastos efectuados indirectamente, como luz, teléfono, fax, gastos de oficina, entre otras).
Calculados el CA y el CP, se obtiene el CE:
CE = CA + CP
Todos los esfuerzos para calcular y controlar las existencias se hacen para reducir al mínimo el CE.
4. Técnicas de Almacenamiento de Materiales
El almacenamiento de materiales depende de la dimensión y características de los materiales. Estos pueden exigir una simple estantería hasta sistemas complicados, que involucran grandes inversiones y complejas tecnologías. La elección del sistema de almacenamiento de materiales depende de los siguientes factores:
1. Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales.
2. Tipos de materiales que serán almacenados.
3. Tipos de materiales que serán almacenados.
4. Numero de artículos guardados.
5. Velocidad de atención necesaria.
6. Tipo de embalaje.
El sistema de almacenamiento escogido debe respetar algunas técnicas imprescindibles de la AM. Las principales técnicas de almacenamiento de materiales son:
1. Carga unitaria: Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por embalajes de transporte que arreglan o acondicionan una cierta cantidad de material para posibilitar su manipulación, transporte y almacenamiento como si fuese una unidad. La carga unitaria es un conjunto de carga contenido en un recipiente que forma un todo único en cuanto a la manipulación, almacenamiento o transporte. La formación de cajas unitarias se hacen a través de un diapositiva llamado pallet (plataforma), que es un estrado de madera esquematizado de diversas dimensiones. Sus medidas convencionales básicas son 1100mm x 1100mm como patrón internacional para adecuarse a los diversos medios de transporte y almacenamiento. Las plataformas pueden clasificarse de la siguiente manera:
a. En cuanto al numero de entrada en: plataformas de 2 y de 4 entradas.
b. Plataforma de 2 entradas: se usan cuando el sistema de movimiento de materiales no requieren utilizar equipos de materiales.
c. Plataforma de 4 entradas: Son usados cuando el sistema de movimiento de materiales requiere utilizar equipos de maniobras.
2. Cajas o cajones. Es la técnica de almacenamiento ideal para materiales de pequeñas dimensiones, como tornillos, anillos o algunos materiales de oficina, como plumas, lápices, entre otros. Algunos materiales en procesamiento, semiacabados pueden guardar en cajas en las propias secciones productivas las cajas o cajones pueden ser de metal, de madera de plástico. Las dimensiones deben ser esquematizadas y su tamaño pude variar enomermente puede construirlas la propia empresa o adquirirlas en el mercado proveedor.
3. Estanterías: Es una técnica de almacenamiento destinada a materiales de diversos tamaños y para el apoyo de cajones y cajas estandarizadas. Las estanterías pueden ser de madera o perfiles metálicos, de varios tamaño y dimensiones, los materiales que se guardan en ellas deben estar identificadas y visibles, la estanterías constituye el medio de almacenamiento mas simple y económico. Es la técnica adoptada para piezas pequeñas y livianas cuando las existencias no son muy grandes.
4. Columnas: Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas y estrechas como tubos, barras, correas, varas gruesas, flejes entre otras. Pueden ser montadas en rueditas para facilitar su movimiento, su estructura puede ser de madera o de acero
5. Apilamientos: Se trata de una variación de almacenamiento de cajas para aprovechar al máximo el espacio vertical. Las cajas o plataformas son apilados una sobre otras, obedeciendo a una distribución equitativa de cargas, es una técnica de almacenamiento que reduce la necesidad de divisiones en las estanterías, ya que en la practica, forma un gran y único estante. El apilamiento favorece la utilización de las plataformas y en consecuencia de las pilas, que constituyen el equipo ideal para moverlos. La configuración del apilamiento es lo que define el numero de entradas necesarias a las plataformas.
6. Contenedores flexible: Es una de las técnicas mas recientes de almacenamiento, el contenedor flexible es una especie de saco hecho con tejido resistente y caucho vulcanizado, con un revestimiento interno que varia según su uso. Se utiliza para almacenamiento y movimiento de sólidos a granel y de líquidos, con capacidad que puede variar entre 500 a 1000 kilos. Su movimiento puede hacerse por medio de apiladoras o grúas
Es muy común la utilización de técnicas de almacenamiento asociado el sistema de apilamiento de cajas o plataformas, que proporcionan flexibilidad y mejor aprovechamiento vertical de los almacenes.
5. Inventario Físico
Se da el nombre de inventario de mercancía a la verificación o confirmación de la existencia de los materiales o bienes patrimoniales de la empresa. En realidad, el inventario es una estadística física o conteo de los materiales existentes, para confrontarla con la existencia anotadas en los ficheros de existencias o en el banco de datos sobre materiales.
Algunas empresas le dan el nombre de inventario físico porque se trata de una estadística física o palpable de aquellos que hay en existencias en la empresa y para diferenciarlos de la existencia registradas en las FE.
El inventario físico se efectúa periódicamente, casi siempre en el cierre del periodo fiscal de la empresa, para efecto de balance contable. En esa ocasión, el inventario se hace en toda la empresa; en la bodega, el las secciones, en el deposito, entre otras. El inventario físico es importante por las siguientes razones:
1. Permite verificar las diferencias entre los registros de existencias en las FE y la existencias físicas (cantidad real en existencia).
2. Permite verificar las diferencias entre las existencias físicas contables, en valores monetarios.
3. Proporciona la aproximación del valor total de las existencias (contables), para efectos de balances, cuando el inventario se realiza próximo al cierre del ejercicio fiscal.
La necesidad del inventario físico se fundamenta en dos razones:
1. El inventario físico cumple con las exigencias fiscales, pues deben ser transcrito en el libro de inventario, conforme la legislación.
2. El inventario físico satisface la necesidad contable, para verificar, en realidad, la existencia del material y la aproximación del consumo real.
6. Codificación de Materiales
Para facilitar la localización de los materiales almacenados en la bodega, las empresas utilizan sistemas de codificación de materiales. Cuando la cantidad de artículos es muy grande, se hace casi imposible identificarlos por sus respectivos nombres, marcas, tamaños, etc.
Para facilitar la administración de los materiales se deben clasificar los artículos con base en un sistema racional, que permita procedimientos de almacenaje adecuados, operativos operacionalización de la bodega y control eficiente de las existencias. Se da el nombre de clasificación de artículos a la catalogación, simplificación, especificación, normalización, esquematización y codificación de todos los materiales que componen las existencias de la empresa. Veamos mejor este concepto de clasificación, definiendo cada una de sus etapas.
Catalogación: Significa inventario de todos los artículos los existentes sin omitir ninguna. La catalogación permite la presentación conjunta de todo los artículos proporcionando una idea general de la colección.
Simplificación: Significa la reducción de la gran diversidad de artículos empleados con una misma finalidad, cuando existen dos o mas piezas para un mismo fin, se recomienda la simplificación favorece la normalización.
Especificación: significa la descripción detallada de un articulo, como sus medidas, formato, tamaño, peso, etc. Cuando mayor es la especificación, se contara con mas informaciones sobre el artículos y menos dudas con respecto de su composición y características. La especificación facilita las compras del articulo, pues permite dar al proveedor una idea precisa del material que se comprara. Facilita la inspección al recibir el material, el trabajo de ingeniería del producto, etc.
Normalización: Indica la manera en que el material debe ser utilizado en sus diversas aplicaciones. La palabra deriva de normas, que son las recetas sobre el uso de los materiales.
Estandarización: significa establecer idénticos estándares de peso, medidas y formatos para los materiales de modo que no existan muchas variaciones entre ellos. La estandarización hace que, por ejemplo, los tornillos sean de tal o cual especificación, con lo cual se evita que cientos de tornillos diferentes entre innecesariamente en existencias.
Así catalogamos, simplificamos, especificamos, normalización y estandarización constituyen los diferentes pasos rumbo a la clasificación. A partir de la clasificación se puede codificar los materiales.
CLASIFICACIÓN
Catalogación
Simplificación
Especificación
Normalización
Estandarización
CODIFICACIÓN
7. Clasificación y Codificación de los Materiales
Así clasificar un material es agruparlo de acuerdo con su dimensión, forma, peso, tipo, características, utilización etc. La clasificación debe hacerse de tal modo que cada genero de material ocupe un legar especifico, que facilite su identificación y localización de la bodega
La codificación es una consecuencia de la clasificación de los artículos. Codificar significa representar cada articulo por medio de un código que contiene las informaciones necesarias y suficientes, por medio de números y letras. Los sistemas de codificación mas usadas son: código alfabético, numéricos y alfanumérico.
El sistema alfabético codifica los materiales con un conjunto de letras, cada una de las cuales identifica determinadas características y especificación. El sistema alfanumérico limita el numero de artículos y es de difícil memorización, razón por la cual es un sistema poco utilizado.
El sistema alfanumérico es una combinación de letras y números y6 abarca un mayor numero de artículos. Las letras representan la clase de material y su grupo en esta clase, mientras que los números representan el código indicador del articulo.
COMO CONCLUSION SE ARGUMENTA QUE LAS TECNICAS DE ALMACENAMIENTO NIOS PERMITEN TRES ITEMS FUNDAMENTALES QUE SE MANIFESTARAN EN LA GESTION FINANCIERA DE LA EMPRESA, LOS CUALES SON:
1)OPERATIVIDAD EFICIENTE
2)REDUCCION DE COSTOS
3)INCREMENTO DE LA COMPETITIVIDA
ES MUY SIMPLE GANAR CUANDO SE SABE LA EFECTIVIDAD DE CADA UNO DE LOS PROCESOS, ESA OPERACION OPORTUNA NOS EVITA COSTOS MUERTOS Y GARANTIZA ROTACION CONTINUA Y PROYECCION DE LAS ACTIVIDADES QUE PERMITEN PRODUCIR Y ALMACENAR SUGUN LOS PRONOSTICOS DE LA DEMANDA, ESTO NOS REDUCE SIGNIFICATIVAMENTE LOS COSTOS.
AL OPERAR EFECTIVAMENTE Y CON LOS MEJORES COSTOS LOGRAREMOS SER COMPETITIVOS .
ES UN TEMA INTERESANTE Y ALTAMENTE PRODUCTIVO CONOCER TODAS LAS TECNICAS DE ALMACENAMIENTO SIN DESCUIDAR LA NORMATIVIDAD EN SEGURIDAD E HIGUIENE INDUSTRIAL
1.convencional: se utiliza para almacenes con diferentes tipos de referencia.
2.dinamica:facilita la movilizacion de mercancias por medio de rodillos.
3.compacta:reduce el espacio de almacenamiento.
4.push-back:permita la acomodacion de mercancia hasta cuatro estan atras.
5.bases moviles:reduce el espacio para facil permitiendo alcanzar toda la mercancia.
6.almacenes auto portables:construcciones o bases del edificio o local que requiera de esta utilidad.
1. Proporciona datos exactos de la existencia de materiss primas, insumos,producto final y demas,a las diferentes áreas de procesamiento.
2.Permite mantener de manera segura la mercancia y procura que esta sea manipulada de forma correcta, esto a su vez hace que se eviten costos innecesarios.
3.Da a conocer a el consumidor final o usuario el estedo y caracteristicas de los productos.
El almacen se subdivide a su vez en diversas partes que hacen posible su buena funcionalidad como por ejemplo:
1.Recepcion
2.Almacenamiento
3.Despacho o entrega y salida
principalmente cumplir con unas d elas funciones del ciclo logístico (transporte de aprovisionamiento, almacenaje, transporte y distribución) con el fin de gararntizar la óptima
conservación,rotacion,y entrega del producto.
ademas,En cuanto al almacenaje de los productos por parte del operador de temperatura controlada es necesario destacar las cámaras frigoríficas.
En esta zona nos encontramos con cámaras frigoríficas tanto de frío positivo como negativo (-18 º C), destinadas a almacenar mercancías en perfectas condiciones, con el fin de evitar problemas por un tratamiento incorrecto. Estas zonas deberán reunir las condiciones necesarias para mantener una temperatura estable y adecuada a cada producto.
Existen además dentro del sector del frío, cámaras que son almacenes automáticos o convencionales donde se decepcionan, almacenan y expiden los productos (alimentos, yogures, lácteos, helados, etc.).
Las dimensiones de estas cámaras deberán estar definidas correctamente y en concordancia con los stocks a almacenar.
Además deberá permitir la posibilidad de preparar los pedidos en ellas. Los muelles y las áreas de recepción, picking y expedición deberán contar con ajustes y cierres especiales para evitar la pérdida de temperatura. El control de calidad deberá ser realizado dentro de las propias cámaras.
Especial cuidado deberá ser aplicado al pavimento (rugoso y antideslizamiento) y a los medios de manutención de carga/descarga, manipulación y reposición. Ya que estos, deben ser capaces de trabajar con autonomía y a temperaturas extremas (líquidos anticongelantes, grasas resistentes a temperaturas negativas, aislamiento de los equipos electrónicos y calefactor las cabinas). Igualmente se deberá proceder con los transelevadores u otros elementos mecánicos de manutención.
De la misma manera se deberá vigilar las condiciones de trabajo de los operarios, dotándoles de los medios adecuados para protegerse del frío y controlar los tiempos de exposición a este.
la funcion de almacenaje comprende operaciones que tienen por objeto ocuparse de los materiales que la empresa mueve, conserva y manipula, para alcansar sus fines productivos y comerciales,talfuncion incluye la recepción, el control o verificacion correspondiente, la clasificacion, la conservacion, la eventual manipulacion (acondicionamineto)y la distribucion o expedicion de todas clases de materiales y productos.
tambien se asignan las tecnicas contables que cuidan de la consecucion de un riguroso control sobre el almacenaje, con el objeto de mejorar el proceso productivo y comercial.
las mercancias en almacen representan un equivalente en dinero.
el espacio disponible para la carga
tipo de embalaje
flujo de mercancia.
el almacenamiento nos ayuda a tener un mejor orden en el almacen.
El almacenamiento esta estrechamente ligado a la conservacion de los productos.
Se debe tener en cuenta el lugar en donde se almacenen los productos y que estos garantisen una obtima proteccion en el almacenaje.
ALMACENAMIENTO:su funcion es comprender el complejo de operaciones que tienen por objeto el ocuparse de los materiales que la empresa mueve, conserva y manipula para la consecucion de sus fines productivos y comerciales.
En el almacenaje vemos las siguientes actividades que se deben ejecutar dentro del mismo:
-la recepcion
-control o verificacion correspondiente
-manipulacion
-distribucion o expedicion de toda clase de materiales y productos.
-Las tecnicas contables para tener un excelente control sobre el almacenaje.
al mommento de almacenar debemos tener en cuenta las dimensiones y caracteristicas del producto implicando el uso de diversas instanterias.
es asi como se le puede dar un termino de almacenamiento para la facilidad de los distintos flujos para la distribucion da la mercancia.
En los tipos de almacenamiento encontramos el disco duro:almacena casi toda la informacion que manejamos al trabajar con una computadora. y seis unidades externas que son:el disquette: permite intercambiar informacion; CD-ROM: permite utilizar discos opticos;CD-RW: son solo lectura; DVD-ROM: son iguales que los CD-ROM; y los DVD-RW:pueden leer, grabar imagenes y sonidos. Tambien encontramos las memorias flash,los discos duros o memorias portatiles y discos y cintas magneticas de gran capacidad.
tomando como punto principal la colocacion en el lugar de almacenamiento, teniendo en cuenta que el almacen se encuentre en condiciones propicias para dicha funcion.
dicho proceso se lleva a cabo en estanterias tales como:
concionales
compacta
bases mobiles
dinamica
push-back
almacenes autoportables.
En el almacenamiento de estibas se puede instalar una delante de otra.
este sistema convencinal no precisa la construccion previa de un edificio para su proceso de almacenamiento